大流量タイプ、消費電力低減、高耐久性を実現

吐出空気量 毎分150L/200Lのリニア駆動フリーピストン方式のブロワ。摺動部は潤滑性に優れたフッ素樹脂を使用。独自の空気回路が生み出すエアベアリング効果と相まって「オイルレス構造」を実現。吐出される空気に油分を含みません。可動部品はピストンのみでシンプルな構造です。
主な特長は、
1. 低消費電力
2. 長寿命
3. 異常加熱検知で自動停止
4. メンテナンスが容易
5. 低作動音
―― など。

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電源の取れない場所でもバリ取り作業が可能

研磨用ベルト幅10mmの「ベルトン」コードレスタイプは、バッテリ駆動のため、電源やエア源が確保しにくい場所でのバリ取り作業が可能です。HiKOKI製の軽量バッテリが標準で付属しており、金属部品の研磨や錠前の取付け工事などの細かい作業にも適しています。従来のベルトンにはない「過負荷検知機能」「押し当て調整アラーム機能」を新たに搭載し、材料の削り過ぎや研磨ベルトの使い過ぎを防止します。
主な特長は、
1. バッテリ駆動の小型軽量モデル
2. ベルトの回転速度が可変
3. ベルト回転方向を切替可能
4. 過負荷検知機能
5. 押し当て調整アラーム
―― など。

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吸着搬送の電力削減へ

内蔵したポンプで発生させた負圧により吸着・搬送を行うため、コンプレッサによるエアの供給が不要です。従来のコンプレッサを使用したエジェクタ方式より少ない電力で作動するため、消費電力の削減、カーボンニュートラルの実現に貢献します。また、コンプレッサで外部から空気を取り込むという従来の方法に比べて、搭載する当社製真空ポンプはオイルフリーで、クリーンな環境での利用に適しています。
主な特長は、
1. どこでも使用可能
2. 簡単接続
3. 低消費電力
4. コンバム社製の吸着パッドを採用
5．ロボット取り付け方式が選択可能
―― など。

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低流量の流れを、ひと目で確認

「フローモニター」は水配管の流れをひと目で確認できる製品です。射出成形機で樹脂や金属の成形部品を作る際、金型を水などで冷却しています。「フローモニター」は管内の通水を確認できるため、成形不良などの不具合防止に寄与します。取付ねじサイズRc1/8とRc1/4の2タイプが加わり、新たに低流量タイプをラインナップ。
主な特長は、
1. 射出成形品の品質の安定を低コストで実現
2. 狭所での取付けに
3. モニターレンズの交換で視認性の低下に対応
―― など。

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1台で30通りのトルク設定が可能

高トルク機種で、2.0～7.0 N ･m の締付けが可能なトルク電流制御式ブラシレス電動ドライバです。１台で最大30通りのトルク設定、ねじ締め条件を実現できるため、複数台の電動ドライバを使用せずに、異なる条件のねじ締めが可能です。また、本電動ドライバは外部起動にも対応しており、ねじ締めロボットに搭載して自動生産に使用することも可能です。
主な特長は、
1. 30通りのトルク設定が可能
2. 外部機器との連動で自動化にも対応
3. 9段階の回転速度調整機能と3段階の自動回転速度可変機能を搭載
4. ねじ締め状況を7色のLEDで表示
―― など。

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